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亚硫酸钠技术
1、亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气,现以硫磺为例。
1)硫磺经过熔化、澄清、过滤后,由硫磺泵加入到焚硫炉。
2)空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉,与硫磺焚烧生成SO2气体(炉气)。
3)炉气经过废锅冷却回收蒸汽,再进入除硫反应器,除尽气体中升华硫,得到纯净的SO2含量在20.5%(体积)的气体。进入吸收塔。
4)液碱配置成一定浓度的碱液,与二氧化硫气体反应得到亚硫酸钠溶液。
5)亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液。
6)亚硫酸钠溶液进入浓缩器,采用双效连续浓缩工艺。蒸出水分,得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液。
7)将浓缩器合格物料放入离心机,实现固液分离,固体(湿品亚硫酸钠)进入气流干燥器,采用热风干燥得到成品。母液回用到配碱岗位。

2、亚硫酸钠技术特点

序号

技术先进性

备注

1

产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。

很好的解决了合成副反应对含量的影响,保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理,并解决了系统水平衡,保证了硫回收率高于99.9%

2

采用双效连续浓缩工艺。

双效蒸发节省蒸汽45%
连续操作使得装置运行稳定,用人少。质量稳定。

3

采用SO3化学除硫,气体洁净度高,产品含量高。

 

4

炉气中SO2含量达到20.5%,氧含量小于0.5%

SO2含量高,降低了单位产品的气体消耗量,节省能耗。
氧含量低,降低了副反应发生量,提高了产品纯度,保证了母液全闭路循环。

4

细节考虑周到,设计紧密结合实际生产,确保一次开车成功。

将多年的实际生产、操作经验与设计结合,多次建设,多次进步,保证了先进性与可靠性。

3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表

指标名称

单位

指标(保证值)

主含量(以Na2S2O5计)

%

≥97.5

水不溶物

%

≤0.05

澄清度

 

澄清

焦亚硫酸钠消耗指标表

序号

名称

单位

消耗定额

1

硫磺(折百)

t

0.255

2

纯碱

t

0.422

3

液碱(32%)

t

1.00

4

动力电 380V

kwh

120

5

蒸汽 0.8MPa

t

-0.8t

4、主要业绩

序号

年限

服务单位

服务内容

业绩

1

2009

浙江汇德隆

1.2万吨亚硫酸钠装置建设:
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
3、实施管理并任总工、生技副总。

1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上,98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定,岗位环境清洁。

2

2010

大连博尔化工

1.2万吨/年亚硫酸钠装置
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、

 

1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上,98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。

 

5、三废治理
1)废水:
本装置无废水排放
2)废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫,干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下:

 

合成尾气

干燥尾气

SO2含量(体积)

0.5%

 

粉尘

 

50mg/Nm3

2、废气治理措施
1)2股气体合并后进入洗涤塔,采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2)吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50mg/Nm3。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3)吸收液回用到配碱岗位,硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量0

 

二氧化硫

粉尘

排放浓度

<50mg/Nm3

<5mg/Nm3

排放速率

<2kg/h

<0.2kg/h

3)固废
本装置无固废排放


 

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本文标签:亚硫酸钠技术,亚硫酸钠工艺,亚硫酸钠生产,亚硫酸钠装置

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